Slotting

La solution de Planification Prévisionnelle des Ressources est un outil qui permet, en temps-réel et grâce à un moteur de prévision, d’optimiser le dimensionnement des ressources, qu’elles soient permanentes ou temporaires. Grâce à cette solution, le responsable entrepôt est en mesure de planifier le bon niveau de ressources pour produire la charge future sur les différentes activités de l’entrepôt. Il peut alors réduire les effectifs en période creuse ou au contraire prévoir des collaborateurs additionnels pour maintenir le niveau de service en cas de pic d’activité.

Slotting : Automatisez et anticipez le positionnement des produits dans l’entrepôt

La variabilité de la demande, la démultiplication des canaux de ventes, les campagnes marketing ou encore les promotions sont des facteurs de désorganisation de l’activité de l’entrepôt, qui engendrent des coûts directs ou indirects.

Avec cet outil vous pouvez :

Classer des emplacements grâce à un indice qualité

Piloter la réorganisation

Créer des tableaux de bord et des indicateurs d’activité

Comparer et estimer des gains

Réorganiser l’entrepôt à la demande, en automatique ou de manière continue

Slotting |
Les bénéficesconstatés :

La solution de Slotting tient tous vos engagements ROI :

Augmentation de la productivité

Réduction des coûts de déplacement

Pas d’arrêt de l’activité pendant la réorganisation

Le positionnement des produits permet non seulement de réduire les coûts, mais il est souvent requis afin de maîtriser les fonctions avancées d’un centre de distribution.

Non seulement les coûts de la main-d’oeuvre et de manutention diminueront grâce à la mise en place du slotting logistique, mais la productivité et l’espace augmenteront tout en réduisant le nombre de produits endommagés, de blessures, d’accidents du travail et d’erreurs de cueillette.

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FAQ

Acteos répond à vos questions

C'est quoi le Slotting ?

Le slotting désigne la gestion des emplacements en entrepôt. Autrement dit, il s'agit de la procédure d’optimisation des emplacements de stockage en fonction de la nature des biens et des opérations de manutention qu’ils vont nécessiter.

Quels sont les critères les plus importants pour l'entreposage ?

Les paramètres qui entrent en considération lors de la répartition des produits en entrepôt sont :
- la concordance entre le volume des emplacements définissant les quantités d'articles stockables et les besoins prévisionnels de sortie des articles
- l'adéquation de l'emplacement et du produit afin d'optimiser l'ergonomie du poste de préparation (Poids/Hauteur)
- l'adéquation de l'emplacement et du produit afin de minimiser les déplacements

Comment bien ranger son entrepôt ?

Afin d'avoir un entrepôt bien rangé, il faut optimiser la répartition des produits dans les différents emplacements. Pour ce faire, plusieurs solutions logicielles le permettent aujourd’hui comme le WMS, parfois cela peut s'effectuer de manière automatisée. Cette optimisation permet de diminuer les coûts et les risques d'accidents ainsi que d'augmenter l'espace disponible et la productivité.

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